Årsager

en.Dårlig garnkvalitet og farveforskel af monofilamenter, såsom stramt snoet garn, kemiske fiberfilamenter med forskellige batchnumre, ikke-farvede filamenter eller blandede garner med forskelligt garnantal, fører direkte til dannelsen af ​​monofilament horisontale striber.

b.Størrelsen på garnrøret er en ganske anden, eller selve garnkagen har konvekse skuldre og sammenklappede kanter, hvilket resulterer i ujævn afviklingsspænding af garnet, hvilket er let at fremstille monofilament horisontale striber.Dette skyldes, at de forskellige størrelser af garnrørene vil gøre deres viklingspunkter og afviklingsluftringdiametre forskellige, og ændringsloven for afviklingsspændingen vil uundgåeligt være ret anderledes.Under vævningsprocessen, når spændingsforskellen når den maksimale værdi, er det let at forårsage forskellige garntilførselsmængder, hvilket resulterer i ujævne spolestørrelser.

c.Når du bruger porøse og ultrafine denier-råmaterialer til forarbejdning, skal silkebanen være så glat som muligt.Hvis en garnstyrekrog er lidt ru, eller oliepletterne er størknet, er det meget let at få flere monofilamenter af råmaterialet til at knække, og farveforskellen på monofilamentet vil også forekomme.Sammenlignet med forarbejdning af konventionelle råvarer stiller det strengere krav til udstyr, og det er også nemmere at fremstille monofilament vandrette striber i det færdige klæde.

d.Maskinen er ikke justeret korrekt,nålepresseknastener for dyb eller for lav på et bestemt sted, hvilket gør garnspændingen unormal, og størrelsen af ​​de dannede spoler er anderledes.

Forebyggende og korrigerende foranstaltninger

en.Sikre kvaliteten af ​​råvarer, brug råvarer fra kendte mærker så meget som muligt, og kræve strengt farvning og fysiske indekser af råvarer.Farvestandarden er over 4,0, og variationskoefficienten for fysiske indikatorer skal være lille.

b.Det er bedst at bruge silkekager med fast vægt til forarbejdning.Vælg silkekager med samme viklingsdiameter til silkekager med fast vægt.Hvis der er dårlig udseende dannelse, såsom konvekse skuldre og kollapsede kanter, skal de fjernes for brug.Det er bedst at farve små prøver under farvning og efterbehandling.Hvis der vises vandrette striber, skal du vælge at skifte til ikke-følsomme farver eller tilføje vandrette striber behandlingsmidler for at eliminere eller reducere vandrette striber.

c.Ved brug af porøse og ultrafine denier råmaterialer til forarbejdning, skal udseendet af råmaterialer kontrolleres nøje.Derudover er det bedst at rense silkebanen og kontrollere, om hver trådføringsstruktur er glat.Under produktionsprocessen skal du observere, om der er sammenfiltrede hår i skudopbevaringsanordningen.Hvis det findes, skal du straks standse maskinen for at finde årsagen.

d.Sørg for, at dybden af ​​trykmålertrekanterne for hvert fodergarn er ensartet.Brug et garnlængdemåleinstrument til at finjustere bøjningspositionen af ​​hver trekant for at holde fodringsmængden ensartet.Tjek desuden om bukkegarntrekanterne er slidte eller ej.Justeringen af ​​bøjningsgarntrekanterne påvirker direkte størrelsen af ​​garntilførselsspændingen, og garntilførselsspændingen påvirker direkte størrelsen af ​​de dannede spoler.

Konklusion

1. Monofilament vandrette striber forårsaget af råvarekvalitet er de mest almindelige i cirkulær strikkestof produktion.Det er meget nødvendigt at udvælge råvarer med et godt udseende og god kvalitet tilcirkulær strikkemaskineproduktion.

2. Daglig vedligeholdelse af cirkulær strikkemaskine er meget vigtig.Slid på nogle maskindele ved langvarig drift øger horisontaliteten og koncentricitetsafvigelsen af ​​den cirkulære strikkemaskine nålecylinder, hvilket med stor sandsynlighed vil forårsage vandrette striber.

3. Justeringen af ​​nålepresseknasten og synkebuen under produktionsprocessen er ikke på plads, hvilket forårsager unormale spoler, øger forskellen i garnfremføringsspændingen og forårsager forskellige garnfremføringsmængder, hvilket resulterer i vandrette striber.

4. På grund af egenskaberne af spolestrukturen afcirkulære strikkestoffer, følsomheden af ​​stoffer fra forskellige organisationer til vandrette striber er også forskellig.Generelt er sandsynligheden for vandrette striber i enkeltarealsstoffer som svedklud relativt høj, og kravene til maskiner og råvarer er relativt høje.Derudover er sandsynligheden for vandrette striber i stoffer forarbejdet med porøse og ultrafine denier-råmaterialer også relativt høj.