Årsager

en. Dårlig garnkvalitet og farveforskel i monofilamenter, såsom tæt snoet garn, kemiske fiberfilamenter med forskellige batchnumre, ikke-farvede filamenter eller blandede garn af forskellige garnoptællinger, fører direkte til generering af monofilament vandrette striber.

b. Størrelsen på garnrøret er en helt anden, eller selve garnekagen har konvekse skuldre og kollapsede kanter, hvilket resulterer i ujævn afvindingsspænding af garnet, hvilket er let at fremstille monofilament vandrette striber. Dette skyldes, at de forskellige størrelser på garnrørene vil gøre deres viklingspunkter og slappe af luftringdiametre forskellige, og ændringsloven for den afviklingsspænding vil uundgåeligt være ganske anderledes. Under vævningsprocessen, når spændingsforskellen når den maksimale værdi, er det let at forårsage forskellige garnfodringsbeløb, hvilket resulterer i ujævne spiralstørrelser.

c. Når man bruger porøse og ultra-fine denier-råmaterialer til behandling, skal silkestien være så glat som muligt. Hvis en garnguidekrog er lidt ru, eller oliepletterne størknes, er det meget let at forårsage flere monofilamenter af råmaterialet til at bryde, og farvestiffen i monofilamentet vil også forekomme. Sammenlignet med behandlingen af ​​konventionelle råmaterialer har det strengere krav til udstyr, og det er også lettere at fremstille monofilament vandrette striber i den færdige klud.

d. Maskinen er ikke justeret korrekt,Nålen presser camer for dyb eller for lav på et bestemt sted, hvilket gør garnspændingen unormal, og størrelsen på de dannede spoler er forskellig.

Forebyggende og korrigerende foranstaltninger

en. Sørg for kvaliteten af ​​råmaterialer, brug råvarer fra berømte mærker så meget som muligt og kræver strengt farvning og fysiske indekser for råmaterialer. Farvningsstandarden er over 4,0, og variationskoefficienten for fysiske indikatorer skal være lille.

b. Det er bedst at bruge silkekager med fast vægt til behandling. Vælg silkekager med den samme viklingsdiameter for at silke kager med fast vægt. Hvis der er dårlig udseendedannelse, såsom konvekse skuldre og kollapsede kanter, skal de fjernes til brug. Det er bedst at farve små prøver under farvning og efterbehandling. Hvis der vises vandrette striber, skal du vælge at skifte til ikke-følsomme farver eller tilføje vandrette stribebehandlingsmidler for at eliminere eller reducere vandrette striber.

c. Når man bruger porøse og ultra-fine denier-råmaterialer til behandling, skal udseendet af råmaterialer strengt kontrolleres. Derudover er det bedst at rengøre silkestien og kontrollere, om hver trådguide -struktur er glat. Under produktionsprocessen skal du observere, om der er sammenfiltrede hår i skudopbevaringsenheden. Hvis det findes, skal du straks stoppe maskinen for at finde årsagen.

d. Sørg for, at dybden af ​​trykmålerens trekanter for hvert fodringsgarn er konsistent. Brug et garnlængde måleinstrument til fint at justere bøjningspositionen for hver trekant for at holde fodringsbeløbet konsistent. Kontroller desuden, om bøjningsgarntrekanterne er slidt eller ej. Justeringen af ​​bøjningsgarntrekanterne påvirker direkte størrelsen på garnfodringsspændingen, og garnfodringsspændingen påvirker direkte størrelsen på de dannede spoler.

Konklusion

1. Monofilament Horisontale striber forårsaget af råmaterialkvalitet er de mest almindelige i cirkulært strikstofproduktion. Det er meget nødvendigt at vælge råvarer med god udseende og god kvalitet tilCirkulær strikemaskineproduktion.

2. daglig vedligeholdelse af cirkulær strikemaskine er meget vigtig. Sliten af ​​nogle maskindele i langvarig drift øger horisontaliteten og koncentrisk afvigelse af den cirkulære strikningsmaskinnålcylinder, hvilket meget sandsynligt vil forårsage vandrette striber.

3. justeringen af ​​nålpressekammen og den synkende bue under produktionsprocessen er ikke på plads, hvilket forårsager unormale spoler, øger forskellen i garnfodringsspænding og forårsager forskellige garnfodringsmængder, hvilket resulterer i vandrette striber.

4. på grund af egenskaberne ved spiralstrukturen afCirkulære strikstoffer, følsomheden af ​​stoffer fra forskellige organisationer over for vandrette striber er også forskellig. Generelt set er sandsynligheden for vandrette striber i stoffer i enkelt område såsom svedklud relativt høj, og kravene til maskiner og råvarer er relativt høje. Derudover er sandsynligheden for vandrette striber i stoffer behandlet med porøse og ultra-fine denier råvarer også relativt høj.