Årsager til skjulte vandrette striber og forebyggende og korrigerende foranstaltninger
Skjulte vandrette striber refererer til det fænomen, hvor spolens størrelse ændrer sig periodisk under en maskins driftscyklus, hvilket resulterer i et sparsomt og ujævnt udseende på stoffets overflade. Generelt er risikoen for skjulte vandrette striber forårsaget af råmaterialer lille. De fleste af dem skyldes periodisk ujævn spænding forårsaget af utidig justering efter mekanisk slid, hvilket forårsager skjulte vandrette striber.
Årsager
a. På grund af lav installationsnøjagtighed eller alvorlig slitage forårsaget af ældning af udstyret, kan horisontalitets- og koncentricitetsafvigelsencylinderen på den runde strikkemaskineoverstiger den tilladte tolerance. Almindelige problemer opstår, når mellemrummet mellem positioneringsstiften på gearkassens gearplade og positioneringssporet på maskinrammen er for stort, hvilket resulterer i, at cylinderen ikke er stabil nok under drift, hvilket alvorligt påvirker garnets fremføring og tilbagetrækning.
Derudover øger langsgående og radial rystelse af hovedtransmissionens gearplade på grund af ældning af udstyr og mekanisk slid nålecylinderens koncentricitet og forårsager afvigelser, hvilket resulterer i udsving i tilførselsspændingen, unormal spolestørrelse og alvorlige skjulte vandrette striber på det grå stof.
b. Under produktionsprocessen indlejres fremmedlegemer, såsom flyvende blomster, i hastighedsjusteringsskyderen på garnfremføringsmekanismen, hvilket påvirker dens rundhed, unormal hastighed på den synkrone tandrem og ustabil garnfremføring, hvilket resulterer i dannelse af skjulte vandrette striber.
c. Den cirkulære strikkemaskineanvender en negativ garnfremføringsmekanisme, hvilket er vanskeligt at overvinde ulempen ved store forskelle i garnspænding under garnfremføringsprocessen, og er tilbøjelig til uventet forlængelse af garnet og forskelle i garnfremføring, hvorved der dannes skjulte vandrette striber.
d. For cirkulære strikkemaskiner, der bruger intermitterende viklingsmekanismer, svinger spændingen meget under viklingsprocessen, og længden af spolerne er tilbøjelig til at variere.
Sænk
Forebyggende og korrigerende foranstaltninger
a. Fortyk positioneringsfladen på gearpladen på passende vis ved hjælp af galvanisering, og kontroller gearpladen til at ryste mellem 1 og 2 gevind. Polér og slib den nederste kuglebane, tilsæt fedt, og brug en blød og tynd elastisk krop til at nivellere bunden af sprøjten, og kontroller sprøjtens radiale rystelse nøje til ca. 2 gevind.Sænketskal kalibreres regelmæssigt, så afstanden mellem loddets kamaksel og halen på det nye lod kontrolleres mellem 30 og 50 tråde, og positionsafvigelsen for hver lodtrekant kontrolleres inden for 5 tråde så meget som muligt, så loddet kan opretholde den samme garnspænding, når cirklen trækkes ud.
b. Kontroller temperaturen og luftfugtigheden i værkstedet. Generelt kontrolleres temperaturen til omkring 25 ℃, og den relative luftfugtighed kontrolleres til 75% for at forhindre fænomenet med adsorption af flyvende støv forårsaget af statisk elektricitet. Samtidig skal der træffes nødvendige støvfjerningsforanstaltninger for at opretholde renlighed og hygiejne, styrke maskinvedligeholdelsen og sikre normal drift af hver roterende del.
c. Omdan den negative mekanisme til en positiv garnfremføringsmekanisme med lagringssekvens, reducer spændingsforskellen under garnføringsprocessen, og det er bedst at installere en hastighedsovervågningsenhed for at stabilisere garnfremføringsspændingen.
d. Omdan den intermitterende opviklingsmekanisme til en kontinuerlig opviklingsmekanisme for at sikre kontinuiteten i stofopviklingsprocessen og sikre stabilitet og ensartethed af opviklingsspændingen.
Opslagstidspunkt: 04. juni 2024