Årsager til skjulte vandrette striber og forebyggende og korrigerende foranstaltninger
Skjulte vandrette striber henviser til det fænomen, at spiralstørrelsen ændres med jævne mellemrum under en maskinoperationscyklus, hvilket resulterer i sparsom og ujævnt udseende på stofoverfladen. Generelt er muligheden for skjulte vandrette striber forårsaget af råmaterialer lille. De fleste af dem er forårsaget af periodisk ujævn spænding forårsaget af utidig justering efter mekanisk slid, hvilket forårsager skjulte vandrette striber.
Årsager
en. På grund af lav installationsnøjagtighed eller alvorlig slid forårsaget af aldring af udstyrDen cirkulære strikemaskinecylinderoverstiger den tilladte tolerance. Almindelige problemer opstår, når kløften mellem placeringsnålen på transmissionsgearpladen og placering af maskinrammen er for stor, hvilket resulterer i, at cylinderen ikke er stabil nok under drift, hvilket alvorligt påvirker fodring og tilbagetrækning af garnet.
På grund af aldring af udstyr og mekanisk slid øger den langsgående og radiale ryster af hovedtransmissionsgearpladen desuden koncentriciteten af nålcylinderen og forårsager afvigelser, hvilket resulterer i udsving i fodringsspændingen, unormal spolestørrelse og alvorlige skjulte vandrette striber på den grå klud.
b. Under produktionsprocessen er fremmedobjekter såsom flyvende blomster indlejret i hastighedsjusteringsskyderen af garnfodringsmekanismen, der påvirker dens rundhed, unormale hastighed af de synkrone tandbælte og ustabile garnfodring, hvilket resulterer i genereringen af skjulte horisontale striber.
c. Den cirkulære strikemaskinevedtager en negativ garnfodringsmekanisme, som er vanskelig at overvinde ulempen ved store forskelle i garnspænding under garnfodringsprocessen og er tilbøjelig til uventet forlængelse af garnet og forskelle i garnfodring og danner derved skjulte vandrette striber.
d. For cirkulære strikemaskiner, der bruger intermitterende viklingsmekanismer, svinger spændingen meget under viklingsprocessen, og spolens længde er tilbøjelige til forskelle.
Synker
Forebyggende og korrigerende foranstaltninger
en. Tyk passende placeringsoverfladen på gearpladen ved elektroplettering og styr gearpladen for at ryste mellem 1 og 2 tråde. Polsk og slib den nederste kuglebane, tilsæt fedt og brug en blød og tynd elastisk krop til at udjævne bunden af sprøjten, og styrer strengt den radiale ryster af sprøjten til ca. 2 tråde.Synkenskal kalibreres regelmæssigt, så afstanden mellem synkerkammen og halen på den nye synker styres mellem 30 og 50 tråde, og positionsafvigelsen for hver synkertrekant kontrolleres inden for 5 tråde så meget som muligt, så synken kan opretholde den samme garn, der holder spænding, når cirklen trækker cirklen.
b. Kontroller værkstedets temperatur og fugtighed. Generelt styres temperaturen ved ca. 25 ℃, og den relative fugtighed kontrolleres med 75% for at forhindre fænomenet adsorberende flyvende støv forårsaget af statisk elektricitet. På samme tid skal du tage de nødvendige støvfjernelsesforanstaltninger for at opretholde renlighed og hygiejne, styrke maskinens vedligeholdelse og sikre den normale drift af hver roterende del.
c. Omdann den negative mekanisme til en opbevaringssekvens positiv garnfodringsmekanisme, reducer spændingsforskellen under garnstyringsprocessen, og det er bedst at installere en hastighedsovervågningsindretning for at stabilisere garnfodringsspændingen.
d. Omdann den intermitterende viklingsmekanisme til en kontinuerlig viklingsmekanisme for at sikre kontinuiteten i kludviklingsprocessen og sikre stabiliteten og ensartetheden af den viklede spænding.
Posttid: Jun-04-2024