Hvilke problemer skal man være opmærksomme på, når du installerer urskiven og cylinderen cambox?

Når du installerer camboxen, skal du først kontrollere kløften omhyggeligt mellem hver cambox og cylinderen (urskiven) (især efter at cylinderen er udskiftet) og installation af cambox i rækkefølge for at undgå forskellen mellem noget cambox og cylinderen eller urskiven. Når kløften mellem cylindrene (DIAL) er for lille, opstår normalt en mekanisk svigt under produktionen.

Hvordan justeres kløften mellem cylinderen (DIAL) og CAM?

1 Juster kløften mellem skiven og knasten

As shown in the following picture , first, loosen the nuts and screws that are equally divided into six locations on the upper end of the middle core and the outer circle of the upper end of the middle kernel into three locations B. Then, screw in the screws at location A while At the same time, check the gap between the dial and the cam with a feeler gauge, and make it between 0.10~0.20mm, and tighten the screws and nuts of three places B, and then recheck de seks steder. Hvis der er nogen ændring, skal du gentage denne proces og vide, at kløften er kvalificeret. indtil.

2 Justering af kløften mellem cylinderen og cam

Målemetoden og nøjagtighedskravene er de samme som "justeringen af ​​kløften mellem skiven og cam". Gapjusteringen realiseres ved at justere CAM -bunkepositioneringsstopcirklen i den nederste cirkel af cirkulær cambox, så den radiale runout til midten af ​​ståltrådsporet er mindre end eller lig med 0,03 mm. Maskinen er blevet justeret, før den forlader fabrikken og er udstyret med placering af stifter. Hvis monteringsnøjagtigheden ændres på grund af andre grunde, kan stopcirklen genkalibreres for at sikre nøjagtigheden af ​​clearance mellem nålcylinderen og CAM.

Hvordan vælger du et cam?

Kammen er en af ​​de centrale dele af den cirkulære strikemaskine. Dens hovedfunktion er at kontrollere bevægelsen og bevægelsen af ​​strikkehave og synker. Det kan omtrent opdeles i strik cam (Loop Forming) og Tuck Cam, Miss Cam (flydende linje) og Sinker Cam.

Den samlede kvalitet af CAM vil have en stor indflydelse på den cirkulære strikemaskine og stoffet. Vær derfor særlig opmærksom på følgende punkter, når du køber CAM:

Først og fremmest skal vi vælge den tilsvarende CAM -kurve i henhold til kravene til forskellige stoffer og stoffer. Når designere forfølger forskellige stofstilarter og fokuserer på forskellige stoffer, vil CAM -arbejdsoverfladekurven være anderledes.

For det andet, da striknålen (eller synkeren) og CAM er i højhastigheds glidende friktion i lang tid, er individuelle procespunkter også nødt til at modstå højfrekvente påvirkninger på samme tid, så materialet og varmebehandlingsprocessen på CAM er meget vigtig. Derfor vælges råmaterialet på CAM generelt fra den internationale CR12MOV (Taiwan Standard/Japanese Standard SKD11), som har god hærdeevne og lille slukning af deformation, og hårdheden, styrke og sejhed efter slukning er mere velegnede til kravene til CAM. Kamets slukkende hårdhed er generelt HRC63,5 ± 1. Hvis kameraets hårdhed er for høj eller for lav, vil den have en negativ virkning.

Desuden er ruheden af ​​CAM -kurvearbejdsoverfladen meget vigtig, den bestemmer virkelig, om kameraet er let at bruge og holdbart. Roughness af CAM -kurvearbejdsoverfladen bestemmes af omfattende faktorer, såsom behandlingsudstyr, skæreværktøjer, behandlingsteknologi, skæring osv. (Individuelle producenter har ekstremt lave trekantede priser og skaber normalt et ståhej i dette link). Roughness af CAM -kurvearbejdsoverfladen bestemmes generelt som RA≤0,8μm. Dårlig overfladegrume vil forårsage nålens slibning, injektion og cambox -opvarmning.

Vær desuden opmærksom på den relative position og nøjagtighed af CAM -hulpositionen, nøglelot, form og kurve. Undladelse af at være opmærksom på disse kan have bivirkninger.

Hvorfor studere CAM -kurven?

I analysen af ​​loop -dannelsesprocessen kan du se kravene til bøjningsvinklen: For at sikre, at en lavere bøjningsspænding kræves, kræves bøjningsvinklen, det vil sige, det er bedst at kun have to synkere til at deltage i bøjningen, på dette tidspunkt kaldes bøjningen vinklen bøjningsprocessen vinkel; For at reducere slagkraften på nålens røv på knasten kræves bøjningsvinklen for at være lille. På dette tidspunkt kaldes bøjningsvinklen den mekaniske bøjningsvinkel; Derfor fra de forskellige perspektiver af proces og maskiner er de to kravene modstridende. For at løse dette problem optrådte buede kamer og relative bevægelsessynker, hvilket kan gøre vinklen på nålens røvkontakt med det kom lille, men bevægelsesvinklen er stor.