Hvilke problemer skal man være opmærksom på ved montering af drejeknappen og cylinderknastkassen?

Når du monterer knastakselen, skal du først omhyggeligt kontrollere afstanden mellem hver knastaksel og cylinderen (drejeskiven) (især efter at cylinderen er udskiftet), og montere knastakselen i rækkefølge for at undgå forskelle mellem en knastaksel og cylinderen eller drejeskiven. Når afstanden mellem cylindrene (drejeskiven) er for lille, opstår der normalt en mekanisk fejl under produktionen.

Hvordan justerer man afstanden mellem cylinderen (drejeskiven) og knastaksen?

1 Juster afstanden mellem drejeknappen og knastskiven

Som vist på det følgende billede, løsnes først møtrikker og skruer, der er ligeligt fordelt på seks steder på den øverste ende af den midterste kerne og den ydre cirkel af den øverste ende af den midterste kerne på tre steder B. Skru derefter skruerne i på sted A, mens du samtidig kontrollerer afstanden mellem drejeskiven og knasten med en søgerblad, og sørg for, at den er mellem 0,10 og 0,20 mm. Spænd skruerne og møtrikkerne på de tre steder B og kontroller derefter de seks steder igen. Hvis der er nogen ændring, gentag denne proces, og sørg for, at afstanden er kvalificeret, indtil.

2 Justering af afstanden mellem cylinder og knastaksel

Målemetoden og nøjagtighedskravene er de samme som for "justering af afstanden mellem drejeknappen og knasten". Afstandsjusteringen opnås ved at justere knastakselens positioneringsstopcirklen på den nederste cirkel af den cirkulære knastkasse, så det radiale udløb til midten af ​​ståltrådssporet er mindre end eller lig med 0,03 mm. Maskinen er blevet justeret, før den forlod fabrikken, og er udstyret med positioneringsstifter. Hvis monteringsnøjagtigheden ændres af andre årsager, kan stopcirklen kalibreres igen for at sikre nøjagtigheden af ​​afstanden mellem nålecylinderen og knasten.

Hvordan vælger man et kamera?

Kammen er en af ​​kernedelene i den rundstrikkede maskine. Dens hovedfunktion er at styre bevægelsen af ​​strikkepinde og synkere. Den kan groft opdeles i strikkekam (løkkeformning) og indstikskam, misskam (flydende line) og synkerkam.

Den samlede kvalitet af knastmekanismen vil have stor indflydelse på rundstrikkemaskinen og stoffet. Vær derfor særlig opmærksom på følgende punkter, når du køber knastmekanismen:

Først og fremmest skal vi vælge den tilsvarende kamkurve i henhold til kravene til forskellige stoffer og tekstiler. Da designere forfølger forskellige stofstile og fokuserer på forskellige stoffer, vil kamkurven på arbejdsfladen være forskellig.

For det andet, da strikkepinden (eller sinkeren) og knasten er i højhastighedsglidende friktion i lang tid, skal de enkelte procespunkter også modstå højfrekvente stød samtidig, så knastens materiale og varmebehandlingsproces er meget vigtig. Derfor er knastens råmateriale generelt valgt fra det internationale Cr12MoV (Taiwan-standard/japansk standard SKD11), som har god hærdningsevne og lille bratkølingsdeformation, og hårdheden, styrken og sejheden efter bratkøling er mere egnet til knastens krav. Kammens bratkølingshårdhed er generelt HRC63,5 ± 1. Hvis kammens hårdhed er for høj eller for lav, vil det have en negativ effekt.

Derudover er ruheden af ​​kamkurvens arbejdsflade meget vigtig, da det afgør, om kammen er nem at bruge og holdbar. Ruheden af ​​kamkurvens arbejdsflade bestemmes af omfattende faktorer såsom forarbejdningsudstyr, skæreværktøjer, forarbejdningsteknologi, skæring osv. (Individuelle producenter har ekstremt lave trekantpriser og gør normalt meget ud af dette). Ruheden af ​​kamkurvens arbejdsflade bestemmes generelt til Ra≤0,8μm. Dårlig overfladeruhed vil forårsage nåleslibning, injektion og opvarmning af kamkassen.

Vær desuden opmærksom på den relative position og nøjagtigheden af ​​knasthullets position, notslidsen, formen og kurven. Manglende opmærksomhed på disse kan have negative virkninger.

Hvorfor studere knastkurven?

I analysen af ​​løkkeformningsprocessen kan man se kravene til bøjningsvinklen: for at sikre en lavere bøjningsspænding skal bøjningsvinklen være tilstrækkelig, det vil sige, at det er bedst kun at have to sænkere til at deltage i bøjningen. På dette tidspunkt kaldes bøjningsvinklen bøjningsprocesvinklen. For at reducere nålestødets slagkraft på kammen skal bøjningsvinklen være lille. På dette tidspunkt kaldes bøjningsvinklen den mekaniske bøjningsvinkel. Derfor er de to krav modstridende fra forskellige processers og maskiners perspektiver. For at løse dette problem er der opstået buede kamme og relative bevægelsessænkere, som kan gøre nålestødets kontaktvinkel med kammen lille, men bevægelsesvinklen stor.